模壓成型是硅橡膠加工中廣泛使用的方法，通常需要根據(jù)部件的大小和形狀進(jìn)行預(yù)成形，然后放入開(kāi)好的模具內(nèi)，在一定溫度和壓力下使用平板硫化機(jī)硫化。

　　硅橡膠模壓過(guò)程中主要要考慮幾個(gè)因素，一是硅橡膠的加硫量，即硅橡膠應(yīng)加入適當(dāng)比例的雙二五和鉑金硫化劑，太少易不熟，多了會(huì)過(guò)硫。二是模溫，根據(jù)硫化劑種類來(lái)確定模溫，溫度低不熟或硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度高會(huì)使硅橡膠脆化不良率高。另外一個(gè)因素是硫化時(shí)間，這一因素是受前兩個(gè)因素影響。硫化劑添加量越多，溫度越高硫化時(shí)間就越短，反之硫化劑添加量越少，硫化溫度越低則需硫化時(shí)間越長(zhǎng)。

　　硅橡膠模壓成型優(yōu)點(diǎn)：

　　1、需要投入的投資和設(shè)備最少，有一臺(tái)平板硫化機(jī)再開(kāi)模就可以了，最多加上一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)，幾萬(wàn)元投資就可搞定。

　　2、模具簡(jiǎn)單，模具費(fèi)用低。

　　3、可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。

　　4、制品的收縮率小且重復(fù)性較好。

　　5、能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。

　　硅橡前模壓成型缺點(diǎn)：

　　1、有合模線，精度不高

　　2、是一個(gè)勞動(dòng)密集型的工藝，需要全手工操作和去附除廢邊。

　　3、生產(chǎn)效率不高，不適合大批量生產(chǎn)。